混合机运行流量降低跟应对策略

一、混合机运行流量降低
混合机与其他结构复杂的混合机不同，由于其具有简单的循环系统，很容易由于进气通道和出气通道被堵塞降低流量。此外，如果混合机管路中存在漏气、漏液或者阻力损失增加也会造成机器流量不足。
流量不足在混合机的故障中较为常见，需要对连接处的机械密封情况进行检查，并查看管路及止回阀等是否存在故障。此外，在混合机正常工作时，要定期检查填料的松紧程度，也可以在确定程度上预防流量不足故障的发生。
造成温度升高的原因先是阀片断裂。如果机械中有一个阀片受损，就会使两端叶轮压力出现变化，转子产生轴向力，导致轴承负荷变大，温度短时间出现升高；如果有2个阀片受损，两端叶轮压力会产生轻微波动，导致轴承温度缓慢上升，但要高于正常转运温度。对于这种故障，需要对损坏的阀片进行换。
其次，轴端密封部位受损不仅会使密封性能降低，还会使空气沿着轴套和填料间隙进人泵腔，造成机器吸气、排气的功能受到影响；此外，如果是单侧填料受损，叶轮两端的压力也会出现异常，造成轴承负荷加大，运转温度随之升高。对于这种故障，要定时对混合机运行环节填料的密封性进行检查，控制密封水泄漏量在5一10滴/min以内；还要仔细检查密封水的孔道是否通畅；检查填料是否损坏，如果发现损坏要及时换。
二、探讨料斗混合机运行环节常见故障及应对策略
1高轴承温度
先阀片断裂。如果一个阀片受损，两端叶轮压力不同，转子出产生轴向力，进而加大轴承负荷，即温度上升快；如果两个阀片受损，两端叶轮压力轻微压力波动，此时轴承温度上升缓慢，但始终比正常转运温度高。此类问题，应及时换一个或两个阀片。
其次轴端密封处受损。若是填料受损，除了降低密封性能外，空气还会沿着轴套和填料间隙进入泵腔，进而吸、排气的性能便受到损害；如果为单侧填料受损，叶轮两端出现压力不均问题，进而轴向力出现在转子中，加大轴承负荷，随之发热。
针对此，务必确认混合机运行环节填料密封优良性，即密封水泄露量应控制在5-10滴/分钟。仔细检查密封水的孔道，确认通畅性；仔细检查填料，如存在损坏问题，应马上换新。
2电动机启动异常或过热
先电动机启动异常。“异常”指噪声过大或无法启动，原因可能是泵内(叶轮拖分配板内)存在异物、电动机供电压偏低、电动机缺相等问题。
基于此，检查电动机的接线，避免存在缺相故障或供电故障等问题；如果料斗混合机长时间未运行，除了开端盖除锈外，还应当在内部增添除锈剂；需要时还应当将端盖打开，检查其内部是否存在杂物，调整好分配板和叶轮间的距离。
其次电机过热。原因有三点，一为料斗混合机的供水量偏大，进而产生较大电机负荷；二为电动机存在缺相；三为排气孔被堵塞。
针对此，仔细检查料斗混合机排气量的大小，如果涉及水量较大，则应适度调节供水阀门(调小)；电气工作者应检查电动机，避免存在缺相问题；仔细检查排气孔，如果存在不通畅一类问题，需实施疏通处理。